کمپریسر چکنا کرنے کے بارے میں آپ کو کیا جاننے کی ضرورت ہے۔

کمپریسرز تقریباً ہر مینوفیکچرنگ سہولت کا لازمی حصہ ہیں۔ عام طور پر کسی بھی ہوا یا گیس کے نظام کے دل کے طور پر کہا جاتا ہے، ان اثاثوں کو خاص توجہ کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر ان کی چکنا. کمپریسرز میں چکنا کرنے کے اہم کردار کو سمجھنے کے لیے، آپ کو سب سے پہلے ان کے کام کے ساتھ ساتھ چکنا کرنے والے پر سسٹم کے اثرات کو بھی سمجھنا چاہیے، کس چکنا کرنے والے کو منتخب کرنا ہے اور تیل کے تجزیہ کے کون سے ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں۔

● کمپریسر کی اقسام اور افعال
کمپریسر کی بہت سی مختلف اقسام دستیاب ہیں، لیکن ان کا بنیادی کردار تقریباً ہمیشہ ایک جیسا ہوتا ہے۔ کمپریسرز کو گیس کے مجموعی حجم کو کم کرکے اس کے دباؤ کو تیز کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ آسان الفاظ میں، کوئی کمپریسر کو گیس نما پمپ کے طور پر سوچ سکتا ہے۔ فعالیت بنیادی طور پر ایک جیسی ہے، بنیادی فرق یہ ہے کہ کمپریسر حجم کو کم کرتا ہے اور گیس کو سسٹم کے ذریعے منتقل کرتا ہے، جب کہ پمپ صرف دباؤ ڈالتا ہے اور مائع کو سسٹم کے ذریعے منتقل کرتا ہے۔
کمپریسرز کو دو عام زمروں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: مثبت نقل مکانی اور متحرک۔ روٹری، ڈایافرام اور ریسیپروکیٹنگ کمپریسرز مثبت نقل مکانی کی درجہ بندی کے تحت آتے ہیں۔ روٹری کمپریسرز پیچ، لابس یا وینز کے ذریعے گیسوں کو چھوٹی جگہوں پر مجبور کر کے کام کرتے ہیں، جبکہ ڈایافرام کمپریسرز جھلی کی حرکت کے ذریعے گیس کو سکیڑ کر کام کرتے ہیں۔ ایک دوسرے سے چلنے والے کمپریسرز پسٹن یا کرینک شافٹ کے ذریعے چلنے والے پسٹنوں کی سیریز کے ذریعے گیس کو کمپریس کرتے ہیں۔
سینٹرفیوگل، مخلوط بہاؤ اور محوری کمپریسرز متحرک زمرے میں ہیں۔ ایک سینٹرفیوگل کمپریسر تشکیل شدہ ہاؤسنگ میں گھومنے والی ڈسک کا استعمال کرتے ہوئے گیس کو کمپریس کرکے کام کرتا ہے۔ ایک مخلوط بہاؤ کمپریسر سینٹرفیوگل کمپریسر کی طرح کام کرتا ہے لیکن بہاؤ کو شعاعی کے بجائے محوری طور پر چلاتا ہے۔ محوری کمپریسرز ایئر فوائلز کی ایک سیریز کے ذریعے کمپریشن بناتے ہیں۔

● چکنا کرنے والے مادوں پر اثرات
کمپریسر چکنا کرنے والے کے انتخاب سے پہلے، غور کرنے کے لیے بنیادی عوامل میں سے ایک یہ ہے کہ خدمت میں رہتے ہوئے چکنا کرنے والے کو کس قسم کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ عام طور پر، کمپریسرز میں چکنا کرنے والے تناؤ میں نمی، انتہائی گرمی، کمپریسڈ گیس اور ہوا، دھاتی ذرات، گیس کی حل پذیری، اور گرم خارج ہونے والی سطحیں شامل ہیں۔
اس بات کو ذہن میں رکھیں کہ جب گیس کو کمپریس کیا جاتا ہے، تو اس کے چکنا کرنے والے پر منفی اثرات مرتب ہو سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں بخارات، آکسیڈیشن، کاربن کے جمع ہونے اور نمی کے جمع ہونے سے گاڑھا ہونے کے ساتھ ساتھ واسکوسیٹی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔
ایک بار جب آپ ان اہم خدشات سے آگاہ ہو جائیں جو چکنا کرنے والے کو متعارف کرائے جا سکتے ہیں، تو آپ اس معلومات کو ایک مثالی کمپریسر چکنا کرنے والے کے لیے اپنے انتخاب کو محدود کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ ایک مضبوط امیدوار چکنا کرنے والے کی خصوصیات میں اچھی آکسیڈیشن استحکام، پہننے کے خلاف اور سنکنرن روکنے والے اضافی عناصر، اور ڈیملسیبلٹی خصوصیات شامل ہوں گی۔ مصنوعی بیس اسٹاک وسیع درجہ حرارت کی حدود میں بھی بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔

● چکنا کرنے والا انتخاب
اس بات کو یقینی بنانا کہ آپ کے پاس مناسب چکنا کرنے والا ہے کمپریسر کی صحت کے لیے اہم ہوگا۔ پہلا مرحلہ اصل سازوسامان بنانے والے (OEM) کی سفارشات کا حوالہ دینا ہے۔ کمپریسر چکنا کرنے والے viscosities اور چکنا ہونے والے اندرونی اجزاء کمپریسر کی قسم کی بنیاد پر بہت مختلف ہو سکتے ہیں۔ کارخانہ دار کی تجاویز ایک اچھا نقطہ آغاز فراہم کر سکتی ہیں۔
اگلا، گیس کو کمپریس ہونے پر غور کریں، کیونکہ یہ چکنا کرنے والے کو نمایاں طور پر متاثر کر سکتا ہے۔ ہوا کا دباؤ بلند چکنا کرنے والے درجہ حرارت کے ساتھ مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔ ہائیڈرو کاربن گیسیں چکنا کرنے والے مادوں کو تحلیل کرتی ہیں اور اس کے نتیجے میں دھیرے دھیرے چپچپا پن کو کم کرتی ہیں۔
کیمیاوی طور پر غیر فعال گیسیں جیسے کاربن ڈائی آکسائیڈ اور امونیا چکنا کرنے والے کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہیں اور چپکنے کی صلاحیت کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ نظام میں صابن پیدا کر سکتی ہیں۔ آکسیجن، کلورین، سلفر ڈائی آکسائیڈ اور ہائیڈروجن سلفائیڈ جیسی کیمیائی طور پر فعال گیسیں چکنا کرنے والے مادے میں بہت زیادہ نمی ہونے پر سخت ذخائر بن سکتی ہیں یا انتہائی سنکنرن بن سکتی ہیں۔
آپ کو اس ماحول کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے جس میں کمپریسر چکنا کرنے والا مشروط ہے۔ اس میں محیطی درجہ حرارت، آپریٹنگ ٹمپریچر، ارد گرد کے ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگی، چاہے کمپریسر اندر ہو یا ڈھکا ہو یا باہر اور خراب موسم کا سامنا ہو، نیز وہ صنعت جس میں یہ ملازم ہے۔
کمپریسر اکثر OEM کی سفارش پر مبنی مصنوعی چکنا کرنے والے مادے استعمال کرتے ہیں۔ سازوسامان کے مینوفیکچررز کو وارنٹی کی شرط کے طور پر اکثر اپنے برانڈڈ چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان صورتوں میں، آپ چکنا کرنے والے مادے کی تبدیلی کے لیے وارنٹی کی مدت ختم ہونے تک انتظار کر سکتے ہیں۔
اگر آپ کی درخواست فی الحال معدنیات پر مبنی چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کرتی ہے، تو مصنوعی کو تبدیل کرنا جائز ہونا چاہیے، کیونکہ یہ اکثر زیادہ مہنگا ہوگا۔ بلاشبہ، اگر آپ کے تیل کے تجزیہ کی رپورٹیں مخصوص خدشات کی نشاندہی کر رہی ہیں، تو مصنوعی چکنا کرنے والا ایک اچھا اختیار ہو سکتا ہے۔ تاہم، اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ صرف کسی مسئلے کی علامات پر توجہ نہیں دے رہے ہیں بلکہ نظام میں بنیادی وجوہات کو حل کر رہے ہیں۔
کمپریسر ایپلی کیشن میں کون سے مصنوعی چکنا کرنے والے مادے سب سے زیادہ معنی رکھتے ہیں؟ عام طور پر، polyalkylene glycols (PAGs)، polyalphaolefins (POAs)، کچھ ڈائیسٹر اور پولی اولیسٹر استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان میں سے کون سی ترکیب کا انتخاب کرنا ہے اس کا انحصار اس چکنا کرنے والے پر ہو گا جس سے آپ سوئچ کر رہے ہیں اور ساتھ ہی ایپلیکیشن۔
آکسیکرن مزاحمت اور لمبی زندگی کی خاصیت کے ساتھ، پولی الفاولفینز عام طور پر معدنی تیل کے لیے ایک مناسب متبادل ہیں۔ غیر پانی میں گھلنشیل polyalkylene glycols کمپریسرز کو صاف رکھنے میں مدد کے لیے اچھی حل پذیری پیش کرتے ہیں۔ کچھ ایسٹرز میں PAGs سے بھی بہتر حل پذیری ہوتی ہے لیکن وہ نظام میں ضرورت سے زیادہ نمی کے ساتھ جدوجہد کر سکتے ہیں۔

سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لیے تیل کے تجزیہ کے ٹیسٹ سلیٹ اور الارم کی حد کی ایک مثال۔

● تیل کے تجزیہ کے ٹیسٹ
تیل کے نمونے پر بہت سارے ٹیسٹ کیے جا سکتے ہیں، اس لیے ان ٹیسٹوں اور نمونے لینے کی فریکوئنسی کا انتخاب کرتے وقت ان کا اہم ہونا ضروری ہے۔ جانچ میں تیل کے تجزیہ کے تین بنیادی زمروں کا احاطہ کیا جانا چاہئے: چکنا کرنے والے کی سیال کی خصوصیات، چکنا کرنے والے نظام میں آلودگیوں کی موجودگی اور مشین سے پہننے والا کوئی ملبہ۔
کمپریسر کی قسم پر منحصر ہے، ٹیسٹ سلیٹ میں معمولی تبدیلیاں ہو سکتی ہیں، لیکن عام طور پر ویسکوسیٹی، عنصری تجزیہ، فوئیر ٹرانسفارم انفراریڈ (FTIR) سپیکٹروسکوپی، ایسڈ نمبر، وارنش پوٹینشل، گھومنے والے پریشر ویسل آکسیڈیشن ٹیسٹ (RPVOT) کو دیکھنا عام ہے۔ ) اور چکنا کرنے والے مادے کا اندازہ لگانے کے لیے ڈیمولسیبلٹی ٹیسٹ تجویز کیے گئے ہیں۔ سیال کی خصوصیات
کمپریسرز کے لیے سیال آلودگی والے ٹیسٹوں میں ممکنہ طور پر ظاہری شکل، FTIR اور عنصری تجزیہ شامل ہوں گے، جبکہ لباس کے ملبے کے نقطہ نظر سے صرف معمول کا ٹیسٹ عنصری تجزیہ ہوگا۔ تیل کے تجزیہ کی جانچ کی سلیٹوں اور سینٹرفیوگل کمپریسرز کے لیے الارم کی حدوں کی ایک مثال اوپر دکھائی گئی ہے۔
چونکہ بعض ٹیسٹ متعدد خدشات کا اندازہ لگا سکتے ہیں، کچھ مختلف زمروں میں ظاہر ہوں گے۔ مثال کے طور پر، عنصری تجزیہ فلو پراپرٹی کے نقطہ نظر سے اضافی کمی کی شرح کو پکڑ سکتا ہے، جب کہ لباس کے ملبے کے تجزیے یا FTIR سے اجزاء کے ٹکڑے آکسیڈیشن یا نمی کو مائع آلودگی کے طور پر پہچان سکتے ہیں۔
الارم کی حد اکثر لیبارٹری کی طرف سے پہلے سے طے شدہ کے طور پر مقرر کی جاتی ہے، اور زیادہ تر پودے کبھی بھی اپنی اہلیت پر سوال نہیں اٹھاتے ہیں۔ آپ کو جائزہ لینا چاہیے اور تصدیق کرنی چاہیے کہ یہ حدود آپ کے قابل اعتماد مقاصد سے ملنے کے لیے بیان کی گئی ہیں۔ جیسا کہ آپ اپنا پروگرام تیار کرتے ہیں، آپ حدود کو تبدیل کرنے پر بھی غور کر سکتے ہیں۔ اکثر، الارم کی حدیں تھوڑی زیادہ شروع ہوتی ہیں اور صفائی کے زیادہ جارحانہ اہداف، فلٹریشن اور آلودگی پر قابو پانے کی وجہ سے وقت کے ساتھ ساتھ بدل جاتی ہیں۔

● کمپریسر پھسلن کو سمجھنا
ان کے چکنا کرنے کے سلسلے میں، کمپریسر کچھ پیچیدہ لگ سکتے ہیں. آپ اور آپ کی ٹیم کمپریسر کے کام کو جتنا بہتر سمجھیں گے، چکنا کرنے والے پر سسٹم کے اثرات، کون سا چکنا کرنے والا منتخب کیا جانا چاہیے اور تیل کے کون سے تجزیے کے ٹیسٹ کرائے جائیں، آپ کے آلات کی صحت کو برقرار رکھنے اور بڑھانے کے امکانات اتنے ہی بہتر ہوں گے۔